Hvernig á að greina á fljótlegan hátt bilunarvandamál í hringrás?

Hvort sem rafeindatækið er til einkanota, í atvinnuskyni eða í iðnaði, munu gallar á rafrásum inni í því valda skaðlegum afleiðingum. Ef þú vilt finna fljótt hvaða hluti rafrásarborðsins er gallaður og valda því að rafeindabúnaðurinn virkar ekki sem skyldi, þá þarf það vinnu ef þú hefur ákveðna grunnþekkingu á rafeindatækni og hæfa reynslu og þú verður að hafa ákveðna þolinmæði . Hvernig á að greina fljótt bilunarvandamál í hringrás?

1. Ákvarða staðsetningu bilunar

Um leið og merki eru um vandamál með borðið, fylgjumst við með og staðsetjum það þar til við finnum út hvaða galli er til staðar á borðinu. Mismunandi leiðir til að staðsetja bilunina eru sjónræn skoðun, svo og líkamleg skoðun með prófunarbúnaði. Prófunartækni byggir á hágæða prófunarbúnaði eða notar grunnverkfæri eins og margmæla, hitamyndavélar, stækkunargler og sveiflusjár.

2. Handvirk sjónskoðun og líkamleg skoðun

Við getum fyrst athugað útlit hringrásarborðsins til að sjá hvort það séu einhverjir óeðlilegir íhlutir, svo sem sprungur, brennandi svartur, bólga og önnur óeðlileg útlit. Það eru líka merki um að skarast ummerki, stuttar lóðmálmur og ofhitnun á íhlutum hringrásarborðsins á hringrásinni. Allt eru þetta gallar sem hægt er að greina með sjónrænni skoðun. Það eru líka nokkur vandamál sem erfitt er að bera kennsl á með berum augum, svo við þurfum að nota stækkunargler, sem getur hjálpað til við að bera kennsl á sum vandamál eins og skammhlaup, lóða brýr, opnun, sprungur í lóðmálmsliðum og hringrásarmerki, og íhlutajöfnun.

3. Prófunarbúnaður

Auk handvirkrar sjónrænnar skoðunar og líkamlegrar skoðunar krefjast sumir gallar skoðunarbúnaðar til að greina sérstakar bilanir í hringrásarborði. Svo hvað inniheldur prófunarbúnaðurinn: UT, sjálfvirkar sjónskoðunarvélar (AOI) vélar, innbrennsluprófunarrekki, virkniprófanir o.s.frv. AOI notar myndavél í hárri upplausn til að athuga hvort um ýmsa galla sé að ræða, þar á meðal stuttbuxur, opnar, vantar , leiðrétta eða misjafna hluti, og áhrifin eru mjög leiðandi, sem gerir þér kleift að vita nákvæmlega hvar vandamálið er á borðinu strax.

4. Finndu íhluti sérstaklega

Þegar lítil viðnám greinist á milli íhlutapinna er besta leiðin að fjarlægja íhlutinn úr PCB hringrásinni og framkvæma sérstaka prófun. Ef mótspyrnan er enn lítil, þá er þessi þáttur sökudólgur, annars þarf frekari rannsókn.

5. Kveiktu á hringrásinni til að prófa

Sjónræn skoðun hentar aðeins fyrir sjónræna skoðun á rafrásum, ekki fyrir innri lagskoðanir á hringrásum. Ef engir sjáanlegir gallar eru að utan þarftu að kveikja á töflunni og framkvæma ítarlegri prófun til að greina hvort brettið sé eðlilegt.

6. Lágspennumæling

Tæknin felur í sér að stjórna magni straums sem fer í gegnum skammhlaupið og finna út hvert straumurinn fer. Þar sem koparsporin á hringrásinni hafa einnig viðnám eru spennurnar sem þróast í gegnum mismunandi hluta koparsporanna einnig mismunandi. Með spennumæli, þegar þú mælir spennuna á milli mismunandi hluta meðfram stuttu línunni, því minni spennan er, því nær stuttu ertu.

7. Notaðu fingurinn til að skynja upphitunarsvæði hringrásarborðsins

Þar sem skammhlaup geta valdið staðbundnum hitahækkunum á borðinu, getur það hjálpað til við að finna svæði með hita að finna hvar skammhlaup eru erfið. Hins vegar skaltu fara varlega þegar þú notar aflgjafa sem styttir koparspor og forðast bruna eða raflost.

8. Lagaðu stuttar/opnar línur

Eftir að stuttur eða opinn punktur hefur verið auðkenndur á töflunni er næsta skref að einangra vandamálið. Þó að þetta sé auðvelt að gera á ytra yfirborði borðsins er það áskorun fyrir innri lögin. Mögulegar lausnir fela í sér að bora í gegnum göt eða klippa viðeigandi ytri koparspor.

Sem faglegt þjónustufyrirtæki í rafeindaframleiðslu hefur TECOO faglega prófunarbúnað. Fyrir hverja vöru munum við framkvæma 100 prósent virkniprófanir í samræmi við kröfur viðskiptavina. Ef viðskiptavinurinn hefur það ekki, munum við eindregið biðja um það. Ef nauðsynlegar skrár eru enn ekki tiltækar munu verkfræðingar okkar búa til einfaldaða prófunarbúnað byggt á frammistöðu vörunnar og skýringarmyndum. Eftir að hafa staðist prófið er hver vara merkt.