Hvað gerir AOI prófunartækni

Í PCB-afritunarferlinu, sérstaklega þegar afritað er af sumum há-nákvæmni rafrásum, er prófun ómissandi skref. Aðeins prófið getur metið hvort þessar afritunarborð PCB séu hæfir. Algengasti prófunarbúnaðurinn í afritun hringrásarborðs er prófunarvél fyrir flugsonde og prófunargrind. Reyndar er til annar rafrænn prófunaraðili AOI. AOI er ný tegund prófunartækni sem hefur aðeins komið fram á undanförnum árum, en þróun hennar er tiltölulega hröð. Sem stendur hafa margir framleiðendur sett af stað AOI prófunarbúnað. Þegar sjálfvirk uppgötvun skannar vélina PCB sjálfkrafa í gegnum myndavélina og safnar myndunum. Prófuðu lóðlímssamskeytin eru borin saman við hæfu færibreyturnar í gagnagrunninum. Eftir myndvinnslu eru gallarnir á PCB afritunarborðinu skoðaðir og gallarnir birtast á skjánum eða sjálfvirkt merktir fyrir tæknimenn til að laga.

1. Framkvæmdarmarkmið:Það eru tvær megin tegundir markmiða til að innleiða AOI:

(1) Lokagæði.Fylgstu með lokastöðu vörunnar þegar hún fer frá framleiðslulínunni. Þegar framleiðslumál eru mjög skýr, vörublöndun er mikil og magn og hraði eru lykilatriði er þetta markmið ákjósanlegt. AOI er venjulega sett í lok framleiðslulínunnar. Í þessari stöðu getur tækið búið til fjölbreytt úrval upplýsinga um ferli.

(2) Rekningarferli.Notaðu skoðunarbúnað til að fylgjast með framleiðsluferlinu. Venjulega felur í sér ítarlega flokkun galla og upplýsingar um staðsetningu íhluta. Þegar áreiðanleiki vöru er mikilvægur, lítil blanda og mikil bindi og framboð íhluta er stöðugt, forgangs framleiðendur þetta markmið. Þetta krefst oft skoðunarbúnaðar á nokkrum stöðum á framleiðslulínunni til að fylgjast með sérstökum framleiðsluaðstæðum í rauntíma og veita nauðsynlegan grunn fyrir aðlögun framleiðsluferla.

Þó að hægt sé að nota AOI á mörgum stöðum á framleiðslulínunni, getur hver staðsetning greint sérstaka galla, en AOI skoðunarbúnað ætti að vera staðsettur á stað sem getur greint og lagað flesta galla sem fyrst.

2. Það eru þrír helstu skoðunarstaðir:

(1) Eftir prentun á lóðmálmur.Ef prentunarferli lóðmálma líma uppfyllir kröfur er hægt að draga mjög úr fjölda galla sem finnast við UT. Dæmigerðir prentgallar fela í sér eftirfarandi: A. Ófullnægjandi lóðmálmur á púðanum. B. Of mikið lóðmálmur á púðanum. C. Lóðmálmur er illa í takt við púðann. D. Lóðbrú milli púða.

Í upplýsingatækni eru líkurnar á göllum miðað við þessar aðstæður beinlínis í réttu hlutfalli við alvarleika ástandsins. Minniháttar litla tini veldur sjaldan göllum. Þó að alvarleg tilfelli, svo sem ekkert tin, valdi næstum alltaf göllum á UT. Ófullnægjandi lóðmálmur getur verið orsök þess að íhlutir vantar eða opinn lóðmálmur. Engu að síður, að ákveða hvar eigi að setja AOI þarf að viðurkenna að tap íhluta kann að hafa orðið af öðrum ástæðum, sem verður að vera með í skoðunaráætluninni. Skoðun þessa staðsetningar styður beinlínis aðferð við mælingar og persónusköpun. Tölulegar upplýsingar um stjórnunarferli á þessu stigi fela í sér prentunar offset og lóðarmagn upplýsingar og eigindlegar upplýsingar um prentaða lóðmálmur verða einnig búnar til.

(2) Áður en endurflæðing lóðunar.Skoðunin er gerð eftir að íhlutirnir hafa verið settir í lóðmálmpasta á töflunni og áður en PCB hringrásin er send í endurstreymisofninn. Þetta er dæmigerður staður fyrir skoðunarvélar vegna þess að flestir gallar á prentun á lóðmálmur og staðsetningu vélar er að finna hér. Tölulegar upplýsingar um stjórnunarferli sem framleiddar eru á þessum stað veita upplýsingar um kvörðun háhraða flísfestinga og náið dreifibúnað fyrir íhluti. Þessar upplýsingar er hægt að nota til að breyta staðsetningu íhluta eða gefa til kynna að staðsetningarvélin þurfi að kvarða. Skoðunin á þessum stað uppfyllir markmiðið um að rekja ferli.

(3) Eftir endurflæðislóða.Athugaðu á síðasta skrefi SMT ferilsins, sem er nú vinsælasti kosturinn fyrir AOI, því allar samsetningarvillur er að finna á þessum stað. Eftirlit með endurflæðingu veitir mikla öryggi vegna þess að hún greinir villur sem stafar af prentun á lóðmálmur, staðsetningu íhluta og endurflæðisferlum.